QC400端子截面分析仪

产品介绍：

全自动端子截面分析仪是针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套线束断面分析仪系统由端子切割研磨一体设备、光学采样、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析等系统组成，采用切割研磨一体式设备，最新专利技术，切割与研磨一次性完成，完全保证了端子的平整度要求。全套检测系统可在 5 分钟内完成一个端子的处理分析，极大地提高了端子断面品质检验的速度。操作简单方便、快捷，采用高清的图像采集系统、精确的测量分析为您的生产保驾护航。

产品用途：

线束截面分析仪一体型端子切割和研磨台：通过专用的线束夹具将端子夹好以后，切割盘与研盘独立控制（采用双电机）,X 轴与 Z 轴传动使用目前市场最高标准日本米思米滚珠丝杆及米思米超高精度滑轨传动，X 轴与 Y 轴控制使用日本松下伺服马达控制，充分超越了手动旋转手轮控制行程。可以为客户准确的打磨端子的高度控制。端子切割和研磨抛光所需要的时间为 1～2 分钟。 超过AWG38 极细线也能鲜明地显示出。 用最新开发的断面评价专用软件，可测定 端子高度、宽度、高宽比率、端子压接面积、线束压接面积、压缩比率、毛刺高、宽，毛刺率压接翼之间距离、与底部之间距离、孔隙率等项目，现在市场最高标准、完全超越汽车、家电、铁路轨道列车、IT 等行业标准。能瞬时导出报告并自动判断所有项目是否合格。 在最大倍率下的测量精度为 2 ~ 3µm。

系统特点：

2.1 样品制作过程采用目前行业最先进技术不用树脂镶嵌，省时。原剖面分析样品制作需要步骤 ① 端子取样 ② 树脂镶嵌 ③ 树脂切割 ④ 树脂研磨 ⑤ 样品抛光，整个剖面分析样品制作过程需要花费数达 3 小时，现在采用先进技术只需 2 分钟就能完成。

2.2 采用了端子专用夹具,适用于不同规格的端子端子专用夹具可靠地将端子夹住。无须担心在研磨过程中会产生

端子压接部的变形。标准夹具适用于 AWG5～AWG38 线。

2.3 利用专业端子切割设备，对端子精密切割可进行 0.01mm 上下距离调整，任意切割端子部分。

2.4 高性能的光学分析系统和端子线束截面分析专用软件，可以方便测量端子压接高度、宽度毛刺尺寸、壁厚、铜

丝数量、压缩比· 间隙比、压接面积等计算；放大倍率 26 倍～最大 260 倍。超过 AWG38 极细的线也可以很清楚地表现出来。

2.5 我司专利技术一键式导出报告可以将测定的各种数据以及芯线的压缩率等和鲜艳的断面图形一起输送到 word

文档中。

产品参数：